Центр обработки и резки алюминиевого профиля

Система производства с ЧПУ управлением, разработанная для высокоточной обработки ПВХ профилей. Благодаря 5-осевой конструкции с сервоуправлением, все необходимые операции могут быть выполнены на всех поверхностях профиля при одной загрузке. Операции фрезерования, открытие внутренних каналов отвода воды, гнезда петель, отверстия для замков и рычагов, а также операции угловой и прямой резки автоматически применяются в соответствии с программой. Процессы выполняются последовательно в определенном порядке операций, при этом времена переходов между операциями минимизированы. Высокоскоростные шпиндельные двигатели, расположенные в сервоуправляемом фрезерном узле, производят точные и повторяемые результаты в соответствии с определенными параметрами обработки. Все движения управляются системой ЧПУ, обеспечивая размерную точность и стандартизацию процесса. Машина состоит из трех основных секций: входного конвейера, блока обработки и резки, а также выходного конвейера. На входной конвейер можно одновременно загрузить 4 профиля, которые автоматически передаются в обрабатывающую кабину через интегрированную систему робота. Эта конструкция предназначена для создания непрерывного потока материала на производственной линии. Сервоуправляемая система пилы в блоке резки может позиционироваться под углами от 30° до 150° и может выполнять серийные операции резки в указанном диапазоне углов. Угловое позиционирование обеспечивается управлением ЧПУ, сохраняя точность резки. Профили, завершившие операции обработки и резки, передаются роботизированной рукой на выходной конвейер. Профили, поступающие в выходную секцию, подаются пневматической системой толкания в зону ожидания конвейера. Этот упорядоченный поток позволяет оператору систематически выполнять маркировку и последующие производственные этапы. Этикетки, полученные от встроенного принтера штрих-кодов, применяются к обработанным профилям. Благодаря этой маркировке сварной узел может автоматически идентифицировать профиль и цифровально передавать информацию профиля на протяжении производственного процесса. Таким образом предотвращаются путаница профилей и потери времени из-за ручного отслеживания, обеспечивая прослеживаемость и операционную непрерывность на производственной линии.