Centro de corte y mecanizado para PVC

Es un sistema de producción controlado por CNC desarrollado para el procesamiento de perfiles PVC con alta precisión. Gracias a su estructura de movimiento controlada por servo de 5 ejes, todas las operaciones necesarias en todas las superficies del perfil pueden realizarse en una sola carga. Las operaciones de fresado, apertura de canales internos de drenaje de agua, alojamientos de bisagras, orificios de cerrojos y manijas, así como operaciones de corte angulado y recto se aplican automáticamente según el programa. Los procesos se realizan secuencialmente según el orden de operación definido, y los tiempos de transición entre operaciones se han minimizado. Los motores de husillo de alta velocidad posicionados en la unidad de fresado controlada por servo producen resultados precisos y repetibles según los parámetros de procesamiento definidos. Todos los movimientos son gestionados por el sistema de control CNC, lo que garantiza precisión dimensional y estandarización de procesos. La máquina consta de tres secciones principales: transportador de entrada, unidad de procesamiento y corte, y transportador de salida. Se pueden cargar simultáneamente 4 perfiles en el transportador de entrada, y los perfiles se transfieren automáticamente a la cabina de procesamiento a través del sistema de robot integrado. Esta estructura está diseñada para crear un flujo de material ininterrumpido en la línea de producción. El sistema de sierra controlado por servo ubicado en la unidad de corte puede posicionarse en ángulos entre 30° y 150°, y puede realizar operaciones de corte en serie dentro del rango de ángulos especificado. El posicionamiento angular se proporciona mediante control CNC, manteniendo la precisión de corte. Los perfiles completamente procesados y cortados se transfieren al transportador de salida a través del brazo del robot. Los perfiles que llegan a la sección de salida se introducen en el área de espera del transportador mediante un sistema de empuje neumático. Este flujo ordenado permite al operador realizar sistemáticamente el etiquetado y las etapas de producción posteriores. Se aplican etiquetas obtenidas de la impresora de códigos de barras integrada en el sistema a los perfiles procesados. Gracias a este etiquetado, la unidad de soldadura puede identificar automáticamente el perfil y la información del perfil en el proceso de producción se transfiere digitalmente. De esta manera, se evitan confusiones de perfiles y pérdidas de tiempo debido al seguimiento manual, proporcionando trazabilidad y continuidad operativa en la línea de producción.