Centro de corte de perfiles de PVC

FC 550

Centro de corte de perfiles de PVC

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Es un sistema de producción controlado por CNC desarrollado para cortar perfiles de PVC y aluminio con alta precisión. Gracias a su estructura de movimiento controlado por servo, puede cortar el perfil en todos los ángulos. Las operaciones de corte angular y recto se aplican automáticamente de acuerdo con el programa. Los procesos se realizan secuencialmente según el orden de operación definido, y los tiempos de transición entre operaciones se han minimizado. Todos los movimientos son gestionados por el sistema de control CNC, lo que proporciona precisión dimensional y estandarización de procesos.

La máquina consta de tres secciones principales: una cinta transportadora de entrada, una unidad de procesamiento y corte, y una cinta transportadora de salida. Se pueden cargar 9 perfiles simultáneamente en la cinta transportadora de entrada, y los perfiles se transfieren automáticamente a la cabina de procesamiento a través del sistema de robot integrado.

Esta estructura está diseñada para crear un flujo continuo de material en la línea de producción.

El sistema de sierra controlado por servo ubicado en la unidad de corte puede posicionarse en ángulos entre 30° y 150°, y puede realizar operaciones de corte en serie dentro del rango de ángulo especificado. El posicionamiento angular se proporciona mediante control CNC, manteniendo la precisión de corte.

Los perfiles cuyas operaciones de corte se han completado se transfieren a la cinta transportadora de salida a través de un brazo robótico. El mecanismo de empuje y clasificación de perfiles ubicado en la sección de salida asegura que los perfiles procesados se alineen de manera ordenada. Este flujo ordenado permite al operador realizar el etiquetado y las etapas posteriores de producción de manera sistemática.

Las etiquetas obtenidas de la impresora de códigos de barras integrada en el sistema se aplican a los perfiles procesados. Gracias a este etiquetado, la unidad de soldadura puede identificar automáticamente el perfil y la información del perfil en el proceso de producción se transfiere digitalmente. Por lo tanto, se previenen las confusiones de perfiles y las pérdidas de tiempo debidas al seguimiento manual, proporcionando trazabilidad y continuidad operativa en la línea de producción.

  • Precisión de corte y procesamiento de 0,1°
  • Alimentación de ángulo y movimiento controlado por servo
  • Capacidad de corte automático, preciso y en serie en todos los ángulos entre 30° y 150°
  • Pérdida mínima de perfil
  • 1 sierra Ø550 mm
  • PC industrial de alto rendimiento de 21″
  • Capacidad de apilamiento de 9 perfiles (máx. 7 m.)
  • Impresora de códigos de barras (Integrada con máquinas de soldadura y limpieza de esquinas)
  • Transportador de virutas angular automático
  • Sistema de lubricación centralizado
  • Opción de soporte técnico con conexión remota
  • Entrada USB
  • Sistemas de mordaza automáticos horizontales y verticales
  • Capacidad de corte de perfiles de 1400-1600 m/8 horas
  • Interfaz amigable e integrada con programas de dibujo
  • Capacidad de procesamiento automático en lista de corte
  • Sistema de reconocimiento de perfiles
  • Sensor de presión de aire integrado
  • Los datos se pueden enviar a través de Internet
  • Integración en línea de soldadura, limpieza y roscado de cuatro esquinas de PVC
  • Iluminación LED de bajo consumo de energía dentro de la cabina

No hay información sobre el equipamiento estándar. Por favor contáctenos para sus solicitudes.

  • Sistema de extracción de virutas
  • Sierra repuesto Ø 550 mm
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