Centro de Procesamiento y Corte de Perfiles de Aluminio

Es un sistema de producción controlado por CNC desarrollado para el procesamiento de perfiles de aluminio con alta precisión. Gracias a su estructura de movimiento controlado por servo de 11 ejes, se pueden realizar todas las operaciones necesarias en todas las superficies del perfil en una sola carga. Las operaciones de fresado, apertura de canales de drenaje de agua internos y externos, alojamientos de bisagras, perforaciones de cerraduras y asas, así como operaciones de corte angular y recto se aplican automáticamente según el programa. Las operaciones se realizan secuencialmente según el orden de operación definido, y los tiempos de transición entre operaciones se han minimizado. Las operaciones se realizan secuencialmente según el orden de operación definido, y los tiempos de transición entre operaciones se han minimizado.

Los motores husillo de alta velocidad posicionados en la unidad de fresado controlada por servo producen resultados precisos y repetibles de acuerdo con los parámetros de procesamiento definidos. Todos los movimientos son gestionados por el sistema de control CNC, proporcionando así precisión dimensional y estandarización de procesos.

La máquina consta de tres secciones principales: una cinta transportadora de entrada, una unidad de procesamiento y corte, y una cinta transportadora de salida. Se pueden cargar 11 perfiles simultáneamente en la cinta transportadora de entrada, y los perfiles se transfieren automáticamente a la cabina de procesamiento a través del sistema de robot integrado.

Esta estructura está diseñada para crear un flujo de material continuo en la línea de producción. El sistema de sierra controlado por servo ubicado en la unidad de corte se puede posicionar en ángulos entre 30° y 150°, y puede realizar operaciones de corte en serie dentro del rango de ángulos especificado. El posicionamiento angular se proporciona mediante control CNC, manteniendo la precisión de corte.

Los perfiles después de completar las operaciones de procesamiento y corte se transfieren a la cinta transportadora de salida mediante un brazo robótico. El mecanismo de empuje y alineación de perfiles ubicado en la sección de salida asegura que los perfiles procesados se alineen de manera ordenada. Este flujo ordenado permite al operador realizar el etiquetado y las etapas de producción posteriores de manera sistemática. Las etiquetas obtenidas de la impresora de códigos de barras integrada en el sistema se aplican a los perfiles procesados. Gracias a este etiquetado, la unidad de soldadura puede identificar automáticamente el perfil y la información del perfil en el proceso de producción se transfiere digitalmente. De esta manera, se previenen confusiones de perfiles y pérdidas de tiempo debido al seguimiento manual, proporcionando trazabilidad y continuidad operacional en la línea de producción.