Alüminyum Profil İşleme ve Kesim Merkezi

Aluminyum profillerin yüksek hassasiyetle işlenmesi amacıyla geliştirilmiş, CNC kontrollü bir üretim sistemidir. 11 eksenli servo kontrollü hareket yapısı sayesinde profilin tüm yüzeylerinde gerekli operasyonlar tek yüklemede gerçekleştirilebilmektedir. Frezeleme işlemleri, iç ve dış su tahliye kanallarının açılması, menteşe yuvaları, kilit ve kol delikleri ile açılı ve düz kesim operasyonları program doğrultusunda otomatik olarak uygulanmaktadır. İşlemler tanımlanan operasyon sırasına göre ardışık olarak gerçekleştirilmekte olup, operasyonlar arasındaki geçiş süreleri minimize edilmiştir.

Servo kontrollü freze ünitesinde konumlandırılmış yüksek devirli spindle motorlar, tanımlanan işleme parametrelerine göre hassas ve tekrarlanabilir sonuçlar üretmektedir. Tüm hareketler CNC kontrol sistemi tarafından yönetilmekte, bu sayede ölçüsel doğruluk ve proses standardizasyonu sağlanmaktadır.

Makine; giriş konveyörü, işleme ve kesim ünitesi ile çıkış konveyörü olmak üzere üç ana bölümden oluşmaktadır. Giriş konveyörüne aynı anda 11 adet profil yüklenebilmekte, profiller entegre robot sistemi aracılığıyla otomatik olarak işleme kabinine aktarılmaktadır.

Bu yapı üretim hattında kesintisiz malzeme akışı oluşturacak şekilde tasarlanmıştır.

Kesme ünitesinde yer alan servo kontrollü testere sistemi 30° ile 150° arasındaki açılarda konumlanabilmekte ve belirtilen açı aralığında seri kesim işlemlerini gerçekleştirebilmektedir. Açısal konumlandırma CNC kontrolü ile sağlanmakta olup, kesim hassasiyeti korunmaktadır. İşleme ve kesim operasyonları tamamlanan profiller robot kol aracılığıyla çıkış konveyörüne aktarılır. Çıkış bölümünde yer alan profil sürme ve sıralama mekanizması, işlenen profillerin düzenli biçimde dizilmesini sağlar. Bu düzenli akış, operatörün etiketleme ve sonraki üretim aşamalarını sistematik biçimde yürütmesine olanak tanır.

Sistem bünyesinde bulunan barkod yazıcıdan alınan etiketler işlenen profillere uygulanmaktadır. Bu etiketleme sayesinde kaynak ünitesi profili otomatik olarak tanımlayabilmekte ve üretim sürecindeki profil bilgileri dijital olarak aktarılmaktadır. Böylece profil karışıklıklarının ve manuel takip kaynaklı zaman kayıplarının önüne geçilmekte, üretim hattında izlenebilirlik ve operasyonel süreklilik sağlanmaktadır.