Aluminyum-Profil-Kose-Presi-Intel-Makina

Alüminyum Profil Köşe Birleştirme Presi

Köşe Birleştirme Presi

Alüminyum ve Pvc profil işleme makinaları üretimi yapan İntel makina tarafından imal edilmekte olan, köşe presi, kullanıcılar tarafından
büyük rağbet görmektedir. Kaliteden ödün vermeyen, son teknoloji ekipman ve malzeme kullanan firmamız, müşteri memnuniyeti odaklı çalışmaktadır.
Alüminyum profil köşelerini birleştirmek için kullanılan köşe pres makineleri imalat süreçlerinin önemli bir parçasıdır.
Farklı ebatlardaki köşe birleştirme işlemleri bu makineler sayesinde hızlı ve kolay bir şekilde gerçekleştirilmektedir.
Bu makinelerin ortak özelliği büyük ebatlarda dahi profil köşelerinin kolaylıkla montajına olanak sağlamasıdır.
Kullandıkları özel kesici bıçaklara sahip hidrolik ve pnömatik sistemler, pozisyonun mikrometrik ayar ölçüsünü korur.
Ayrıca istenilen baskı değerinde basılması da bir diğer önemli avantajdır. İşletmenize uygun fiyata temin edeceğiniz köşe pres makinası
ile alüminyum profil köşelerin birleştirilmesinde zaman ve verim kaybının önüne geçilmesi mümkündür.

Aluminyum-Profil-Kose-Presi-Intel-Makina
Aluminyum-Profil-Kose-Presi-Intel-Makina

Alüminyum Köşe Presi Avatajları Nelerdir?

Günümüzde hızla gelişen teknolojik imkanlar,makina imalatı konusunda bir çok yenilik yapılmasına imkan sağlamaktadır.
Önceleri daha uzun zaman alan ve daha fazla efor gerektiren köşe presleme işlemini artık otomatik makinalar ile
kolaylıkla ve kaliteli olarak yapılabilmektedir.
Alüminyum doğramalarda köşe birleştirme işleri yüksek hassasiyet gerektirir. Nitekim alüminyumun kolay işlenebilen
bir malzeme olması imalat sektöründe büyük ilgi görmektedir.
Ancak ölçülendirilmesi tamamlanmış profillerde köşe birleştirme kalitesi projenin başarısını ciddi şekilde etkilemektedir.
Gelişmiş özelliklere sahip, alüminyum profil köşe pres makinaları sayesinde üretim kalitesini en üst seviyeye taşımak mümkündür.
Makinelerin kullandığı teknik donanım ve özel sistemler operatör hatalarını en aza indirmektedir.
Alüminyum köşe birleştirme pres makinelerinde bazı standart parçalar mevcuttur.
Çerçeveyi hizalamak için yan ayar kolları kullanılır. Köşe presleme yapmadan önce profile alüminyum parçalar yerleştirilerek
köşenin oluşturulması gerekmektedir. Sağ ve sol yan tablalar köşe oluşturmayı kolaylaştırır.
Makinenin arka çenesi köşe presleme işlemini gerçekleştirir. İki pedallı kontrol üniteleri bir yandan operatörün profil üzerindeki
kontrolünü artırır. Meydana gelebilecek iş kazalarına karşı daha etkili koruma sağlar. Kesici üniversal bıçakları taşıyan kafa grubu, profil
yüzeylerine zarar vermeyecek özelliklere sahiptir. Pedal kiti makinenin çalıştırılmasına yarar.
Bu makineler birden fazla eksende ayarlanabilen sistemlere sahiptir. Ayar mekanizması farklı profil türlerinin basılmasına yardımcı olur.
Alüminyum profil işleme makinaları hakkında daha detaylı bilgi almak için bizi arayabilirsiniz.

 


Cnc İşleme Merkezleri

CNC profil işleme merkezleri

İntel makina tarafından üretilmekte olan pvc işleme merkezleri, alüminyum ve PVC profillerin ve hafif metallerin işlenmesi için CNC profil işleme merkezleri. Bu merkezlerde alüminyum, çelik, paslanmaz çelik, pirinç, IPE, PVC, saf alüminyum ve benzeri metal iş parçaları yüksek hız ve kalitede işlenmektedir. Servo motor kontrollü 3, 4 veya 5 eksende çalışabilen CNC işleme merkezlerinin modelleri ile kesme, gravür, delme, frezeleme ve diş açma gibi sayısız işlemi gerçekleştirmek mümkündür. Farklı talaşlı imalat ihtiyaçlarına yönelik çözümler sunan bu merkezler, firmayı birden fazla makine satın alma zorunluluğundan kurtarıyor. İş süreçlerinde daha fazla verimlilik ve kalite sağlarlar. Profil işleme, son teknoloji çözümlerle basitleştirilmiştir.

PVC profillerin işlenmesinde yarı otomatik makineler kullanılıyordu. Bu makinelerde iş sürecinin her aşaması operatör tarafından kontrol edilmektedir. Ayarlar manuel olarak yapıldığından komutların manuel olarak girilmesi gerekiyordu. Her sektörde olduğu gibi bu alanda da zaman içerisinde teknolojik gelişmeler fark edilir hale gelmiştir. Mekanik kesim makinaları yavaş yavaş yerini NC, PLC ve CNC kontrollü makinalara bıraktı. En önemli gelişmeler CNC makine sistemleri alanında yaşandı. Bu bilgisayar kontrollü makineler tamamen yeni üretim teknolojisine dayanıyordu. Üniversal torna ve freze makinelerinin yerini zamanla CNC profil işleme merkezleri ve diğer makineler almıştır.

Geleneksel makinelerden CNC makine türlerine geçişte farklı aşamalar yaşanmıştır. Öncelikle harici dijital ölçüm sistemleri dahili hale geldi, bu da verimliliğin ve kalitenin artırılmasını mümkün kıldı. Daha sonra kesme ve tasarım eksenleri makinenin hafızasına girdi. Otomatik makineler bilgisayar programlarına entegre edildiğinde üretim hataları azaldı. Makinelerin kullandığı özel programlar muhasebe hatalarının önüne geçti. Daha sonra tek kafalı veya çift kafalı CNC kesim makinaları üretildi. Bu, farklı eksenlerde otomatik kesim yapılmasını mümkün kıldı. Ayrıca profillerin yükleme ve boşaltma işlemleri de tamamen otomatik hale getirilmiştir. Yeni model CNC kesim makinaları ve fiyatlarıyla sektörel gelişim hızlandı. İno Makine olarak biz de bu süreçte kendi aksiyonlarımızı aldık. Kullanıcılarımıza üretim süreçlerinde yepyeni teknolojilerden faydalanma fırsatı sunduk.

CNC profil işleme merkezlerinin avantajları nelerdir?

Firmamız tarafından imal edilmekte olan bilgisayar destekli otomasyon sistemleri artık üretim süreçlerinin birçok alanında kullanılmaktadır. Öyle ki, en küçük fason atölyelerden en modern endüstriyel üretim tesislerine kadar pek çok alanda CNC makine ve sistemlerini görüyoruz. Yeni model CNC işleme merkezi ürünleriyle aslında pek çok farklı işlemi gerçekleştirmek mümkün. Örneğin tek bir CNC işleme merkezinde doğrama, delme, kazıma, kapı ve pencere kolu, kilit yuvası açma gibi birçok farklı frezeleme işleminin gerçekleştirilmesi mümkündür. Veya ebatlı profillerin başlıklarının ayarlanması, vida yerlerinin açılması gibi işlemler için farklı makineler kullanılmasına gerek yoktur. Yüksek kaliteli CNC profil işleme merkezleri ile tüm bu süreçleri hızlı, kolay ve hatasız tamamlamak mümkündür. Genel olarak bu merkezlerin avantajlarının şu şekilde olduğunu söyleyebiliriz.

Bir çok makinanın işini tek bir makinada, daha hızlı ve daha yüksek hassasiyetle yapmaktadır. makine tedarik etme ihtiyacından kurtarır. Farklı türdeki metallerin ve diğer malzemelerin aynı ürünle işlenmesine olanak sağlar.Tesiste yerden tasarruf sağlayan tek kalıcı çözümdür. En küçük alanda maksimum çalışma kapasitesine ulaşır. Şirketin seri üretim potansiyelini arttırır.İnsan emeğine olan ihtiyacı azaltır. Ve işletme hatalarını en aza indirir. CNC takım tezgahlarındaki işlemler yüksek hassasiyetle yürütülür. Üretim süreçlerini planlarken zaman ve enerji tasarrufu sağlar. CNC sistemlerinin 7/24 kesintisiz çalışabilme özelliğine sahip olması verimliliği en üst düzeyde artırmaktadır.
CNC profil işleme merkezleri özel yazılımlar ile çalışır. Tekrarlanan işlemler için yeni programlamaya gerek yoktur. Bu, üretim kalitesinin korunmasını ve zaman kayıplarının önlenmesini sağlar. Mastar ve benzeri aksam larla zaman kaybı yaşanmaz.
Üretim sürecinde kalıp veya şablon gerekmediği için üretim maliyetlerini azaltır. İş parçasında değişiklik yapmayı kolaylaştırır. Programda yapılacak küçük bir güncelleme ile üretim aynı kalitede devam edecektir.

CNC işleme merkezi türleri

Üretim süreçlerindeki farklılıklar CNC işleme merkezi türlerinin de farklılaşmasına yol açmaktadır. Bu bağlamda farklı başlıklar altında farklı sınıflandırmalar yapmak mümkündür. Örneğin CNC alüminyum profil işleme merkezi, alüminyum profil sistemlerinin üretimi için tasarlanmış bir CNC işleme merkezidir. Bu ürünler aynı zamanda PVC profilleri de işleyebilmektedir. Bazı modellerde kesme fonksiyonu standarttır veya opsiyonel olarak mevcuttur. CNC PVC profil işleme merkezi yalnızca PVC profillerin işlenmesi için tasarlanmıştır. Bu merkezlerin bazı modelleri aynı zamanda kesim işlemlerini de gerçekleştirmektedir. CNC endüstriyel metal işleme merkezi, alüminyum ve PVC profiller hariç en kalın alüminyum ve hafif çelik iş parçalarını işleyebilen bir CNC makinesi türüdür. CNC dik işleme merkezi ağır sanayiye yönelik bir üründür.

CNC router plaka işleme merkezi her türlü metal, kompozit, ahşap veya plastik yapıdaki plakaların kesilmesine olanak sağlar. Ayrıca panellerin ebatlanması ve derzlenmesi işlemlerini de yürütür. Öte yandan CNC alüminyum kompozit panel ebatlama makinaları da önemlidir. Bu merkezler kompozit panel işleme için daha iyi bir seçimdir. Verimlilik açısından çift istasyonlu CNC profil işleme merkezleri daha avantajlıdır. Çünkü bu merkezler aynı özelliklere sahip iki makineyi çalıştırabilecek aynı üretim kapasitesini sunuyor. En yaygın uygulama alanları alüminyum profillerdir. Ayrıca çelik profiller, pirinç profiller ve diğer profiller de bu merkezlerde en sık karşılaştığımız profillerdir.

CNC kesim makinelerinde kesme açıları ve boyutları, kesme hızı, süresi ve diğer parametreler makineye yüklenen komutlar sayesinde tam otomatik olarak gerçekleştirilir. Operatörün görevi, profili yalnızca ilk başlatmadan sonra belirli aralıklarla yüklemektir. Kesim sırasında ortaya çıkan metal tozu veya talaş parçacıklarının temizlenmesi hava tertibatı sayesinde otomatik olarak gerçekleştirilir. Ayrıca atılan parçaların toplanması işlemi otomatiktir. Bu sayede parçalar sağa sola sıçramaz. İş sağlığı ve güvenliği açısından herhangi bir risk bulunmamaktadır. Ayrıca CNC kesim makineleri operatörlere kesim işlerini optimize etme fırsatı sunuyor. Profil kesimi yüksek hassasiyetle sorunsuz ve çapaksız olarak gerçekleştirilir.

PVC CNC KÖŞE TEMİZLEME,CNC KÖŞE TEMİZLEME MAKİNASI,PVC TEMİZLEME MAKİNALARI,PVC PROFİL İŞLEME MERKEZİ,DÖRT KÖŞE KAYNAK


Cnc Makinalarda Hassasiyet

Cnc Kesim ve Pres Makinalarında Hassasiyet

İşleme sırasında hassasiyetin önemi nedir?
Hassas işlemede sapmaların olmaması nedeniyle hatalı üretimler daha azdır. Böylece süreç, parçaların reddedilme oranının daha düşük
olmasına yol açar . Bu nedenle malzeme maliyeti daha düşüktür. Ek olarak, otomatik bilgisayar destekli bir üretim süreci olması,
işçilik maliyetlerinin azalmasına neden olur.
Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) makinelerinin ortaya çıkışından bu yana işleme süreçleri çok daha iyi ve daha yönetilebilir hale geldi.
Üreticiler, hataya karşı daha az toleransla çeşitli özel çıktılar üretmek için bu çıkarma araçlarını uygulamaya başvurdular.

Aslında CNC makineleri, üretim işlemede iki temel kalite standardını karşılar: hassasiyet ve doğruluk. Öyle olsa bile, çoğu insan
bu terimleri birbirinin yerine kullanır, ancak temel farklılıkları vardır. Bu nedenle, bu makale üretim işlemede doğruluk ve hassasiyet
arasındaki farka ayrıntılı bir şekilde bakmaktadır.

Kesinliğin Tanımı Nedir?
Hassasiyet, iki veya daha fazla sonucun veya ölçümün birbirine yakınlığını tanımlayan bir ölçümdür.
Bu terim talaşlı imalatta kullanılan en önemli terimlerden biridir. Basitleştirilmiş bir şekilde, işlemedeki hassasiyet,
üretim sırasında yakın boyutlara sahip birden fazla bileşenin tekrarlana bilirliğini veya tekrarlana bilirliğini ifade eder.

Hassasiyetin Önemi
Hassas makineler, işlemenin tekrarlana bilirliğini, doğruluğunu ve verimliliğini doğrudan etkilediklerinden modern endüstrilerde
çok önemlidir. Günümüzde mikro ürün veya mikro özelliklere sahip bileşenlerin imalatına yönelik talep büyük miktarlarda artmaya devam
ediyor.

Bu arada, bu parçaların büyük miktarlarda işlenmesi, belirtilen gereksinimleri karşılamak için daha hassas tasarım yöntemleri
ve işleme dinamikleri gerektirir. Bu nedenle, bir imalat sürecinin veya makinenin, üretilen parçaların neredeyse kesin ölçülerini
tutarlı bir şekilde yeniden üretme yeteneğini yansıttığından, işleme operasyonlarında hassasiyet önemlidir.

CNC hassas işleme
Talaşlı İmalatta Hassasiyet
CNC makineleri, fazla malzemeleri çıkarırken ölçülen boyutlar için büyük ölçüde tekrarlana bilirlik ifade eder, böylece küçük bir
aralıkta toleranslara sahip parçalar oluşturulur. Ancak istenmeyen sapmaların veya hataların önlenmesi için bu parçaların hassas
ölçümlerinin aynı koşullar altında yapılması gerekir. İşleme takımlarının hassasiyeti ne kadar yüksek olursa, üretilen bileşenler
o kadar yakın olur.

Hassasiyet ve Toleranslar
Aynı zamanda, makineciler aynı makineden yapılan parçalar arasındaki küçük farklılıkları hesaba katmak için standart tolerans sınırlarını
belirler veya belirler. Açıkça tolerans, işlenmiş parçaların karşılık gelen boyutları arasındaki izin verilen sapma aralığını ifade eder.
Tasarım ve üretimde standart tolerans sınırları genellikle üreticiler tarafından parçanın işlevine, biçimine ve uyumuna göre belirlenen
küçük sayılardır.

Standart CNC işleme toleransları genellikle +/- 0,127 mm'ye ayarlanır. Dahası, uzman makine uzmanları en sıkı işleme toleranslarını
+/- 0,0254 mm aralığında, kabaca insan saçı boyutuna eşdeğer olarak ayarlar. Bu sıkı tolerans sınırlarının korunması ve bunlara bağlı
kalınması, küçük farklılıkların parçanın hassasiyetini veya işlevselliğini etkilememesini sağlar.

Doğruluğun Tanımı Nedir?
Bu, işleme için geçerli olan başka bir yaygın terimdir. Doğruluk, ölçülen bir değerin referans veya standart değere yakınlığını tanımlayan
bir ölçümdür. Bu kavramı işleme bağlamında açıklamak gerekirse doğruluk, imal edilmiş bir iş parçasının tasarımda belirtilen genel
gereklilikleri karşıladığı yakınlık derecesini ifade eder.

İşlemede doğruluk, takımlara, kinematik yapıya ve malzeme veya iş parçasının türüne bağlıdır. Doğru bir makine , üreticinin veya operatörün
amaçladığı şekilde belirli bir işleme sürecini veya kesme, delme, taşlama ve delme gibi talimatların bir kombinasyonunu gerçekleştirecektir
.

Doğruluğun Önemli olan aynı parçaları elde etmek veya oluşturmak son derece zordur.
Örneğin, uzman bir makinist, bir iş parçasını 50 mm uzunluğa kadar kesmek için makineye kod girerse, doğru bir cihaz, tam 50 mm lik kesimi
hatasız gerçekleştirecektir. Ancak işlenen parçaların çap, genişlik, uzunluk gibi belirli boyutlarında küçük farklılıklar olacaktır.

Bu nedenle uzmanlar, bir makinenin veya üretim sürecinin hatalarını yansıtmak için doğruluğa dayalı ölçüm verilerini kullanır.
Dolayısıyla, üretilen parçanın ölçülen sonucu ile gerekli standart arasındaki fark ne kadar az olursa, takım tezgahları veya üretim süreci
o kadar doğru olur.

Talaşlı İmalatta Hassasiyet
Modern CNC makineleri çoğu proje için son derece hassastır; çünkü CNC frezeleri ve torna tezgahları gibi bazı aletler +/– 0,0025 mm
hassasiyetle parçalar üretebilir. Bu, insan saçının çeyreği kadar küçük parçalar üretmeye eşdeğerdir. Şaşırtıcı değil mi?

Ek olarak, makinistler veya tasarımcılar, işlenmiş parçanın boyutunda standarttan kabul edilebilir varyasyon aralığını belirtir.
Diğer bileşenlere müdahale eden işlenmiş parçaların işlevselliğini korumak için özellikle hayati öneme sahiptirler.

Doğruluk ve Toleranslar
Öyle olsa bile, işleme prosesiyle ilgili ekstra maliyetler, kurulum, incelemeler ve zaman nedeniyle tüm parçalar maksimum doğruluk ve
sıkı tolerans gerektirmez. Örneğin bir otomobil motorunun parçalarının imalatı, kapı kolundan daha yüksek bir tolerans gerektirir. Başka bir deyişle, ikincisi diğer otomobil bileşenleriyle birleştirilmiş daha az özelliğe sahiptir, dolayısıyla daha geniş bir toleransa ihtiyaç vardır.

Uzunluk, genişlik, delik boyutu ve diğer boyutların yanı sıra yüzey pürüzlülüğü de önemli bir tolerans faktörü olmayı sürdürüyor.
Uzmanlar, düz ve dik yüzeyler için 0,001635 mm ve kavisli yüzeyler için 0,003175 mm tolerans sınırını belirleyip buna uyuyorlar.
Dolayısıyla doğruluk ve tolerans önemlidir; işleme süreçlerinin hassas ve doğru ürünler sunması en iyisidir.

Talaşlı İmalatta Doğruluk Ve Hassasiyet Arasındaki Farklar
Bir üretim aletinin veya işleminin hassasiyeti ve doğruluğu, üretim işlemenin başarısını belirlemeye yardımcı olur.
Ancak bu iki terim, gözlemsel hataların ölçüsü olarak kullanıldığında sıklıkla birbiriyle çelişir veya birbiriyle karıştırılır.

Bu nedenle, hassasiyet ve doğruluk arasındaki farklılıkların tespit edilememesi, toplanan ölçüm verilerinin nasıl işlendiği veya çeşitli
üretim süreçlerinin sonuçlarının nasıl değerlendirildiği üzerinde derin bir olumsuz etkiye sahip olabilir. Aşağıda işlemede doğruluk
ve hassasiyet arasındaki farklara bir göz atın:

1. Farklı Açıklama
Hassasiyet, işlenmiş parçaların boyutlarındaki varyasyonun birbiriyle yakın uyumunu temsil eder.
Ancak işleme doğruluğu, üretilen bileşenlerin ölçümlerinin standart spesifikasyon yakınlığını ifade eder.

Daha basit bir ifadeyle, iyi işleme hassasiyeti, işlenmiş parçaların neredeyse tam boyutlarını rastgele hatalara yol açmadan tekrar tekrar
üretebilmenizi sağlar. Buna karşılık, iyi işleme doğruluğu, üretilen parçalarınızın teorik kriterlere uygunluğunu sağlar.

2. Gösterilen Hatanın Türü
Doğruluk, bir üretim sistemi veya aletinin hatasını yansıtırken hassas ölçümler, üretilen bileşenler arasındaki hataların
rastgele belirlenmesine yardımcı olur.

3. Ölçüm Sayısı
İşleme hassasiyetine erişmek, aynı koşullar altında birden fazla ölçüm yapılmasını gerektirir. Bu, sonuçlarınızın uygunluğunu tespit etmek
içindir. Diğer taraftan, işleme doğruluğu tek bir ölçüme ihtiyaç duyar. Çünkü doğruluk ölçümlerinde yalnızca üretilen bileşenlerin
boyutunu standart değerle karşılaştırmanız gerekir.

Doğruluk Ve Kesinlik Örnekleri
hassas ve doğruluk parçaları
Doğruluk ve hassasiyet, mühendislerin bir üretim operasyonunun başarısını belirlemek için kullandıkları büyük ölçüde bağımsız
parametreler olarak kalır. Çoğu CNC makinesi, bir parçayı tasarlarken ve üretirken programlanan boyutları tutmak için bilgisayar
yazılımı kullanır. Ne olursa olsun, bir üretim sürecinin sonucu farklı şekillerde ortaya çıkabilir:

Hassas ve doğru
Kesin değil ama doğru
Kesin ama doğru değil
Kesin değil ve doğru değil
Bu nedenle, genel kalitede bir işleme hizmeti için bu parametreleri birbirinden ayırmak ve ölçümleri ayrı ayrı toplamak hayati önem taşır.
Aşağıda parça işlemede hassasiyet ve doğruluk kavramının daha iyi anlaşılmasına yardımcı olacak bazı uygulanabilir analojiler
veya örnekler verilmiştir:

işlemede doğruluk ve hassasiyet
1. Kesin ve Doğru
Genel olarak tüm imalat endüstrileri müşterileri için hassas ve doğru parçalar üretmeyi arzular. Örneğin, bir üreticinin +/- 1 mm'ye ayarlı
toleransla kenardan 70 mm uzakta bir çubukta delik açma talimatını girdiğini varsayalım. CNC makinesi, tüm çubuk partileri için
69 mm ile 71 mm arasında değişen uzunluklarda delik açarsa, bu üretim süreci hassas ve doğrudur.

2. Kesin Değil Ama Doğru
Bazı parçalar hassas bir şekilde işlenir ancak üretilen bileşenlerin tümü hassas ürünler olarak gelmez.
Örneğin, bir mühendis +/- 0,005 inç toleransla 1,2 inç yüksekliğinde bir piston sıkıştırması üretmeyi planlıyor.

Bazı pistonların 1,195 ila 1,205 inç yükseklik aralığında üretildiğini, oysa bu üretim partisindeki diğer pistonların tolerans
sınırının altına veya üstüne düşen yüksekliklere sahip olduğunu varsayalım. Dolayısıyla kalite kontrollerinden bu üretim sürecinin
doğru ama kesin olmadığı sonucunu çıkarabilirsiniz.

3. Kesin Ama Doğru Değil
Bu durumda makine parçaları benzer boyutlara sahiptir ancak gerekli ölçüye yakın değildir. Önceki benzetmeden, eğer üretilen
piston parçalarının yüksekliği 1,21, 1,22, 1,21 ve 1,215 inç ise. Daha sonra kalite denetimleri, bu üretim sürecinin hassas olduğunu
ancak izin verilen tolerans sınırının +/- 0,005 inç olması nedeniyle doğru olmadığını gösterecektir.

4. Kesin Değil ve Doğru Değil
Bazı üretim operasyonları, son parçaların hassas ve hatalı sayılmasıyla yanlış gidebilir. Örneğin, bir makinist +/- 0,5 mm
toleransla 20 mm uzunluğunda bir plastik parça üretmeyi planlıyorsa. Üretilen plastik parçalar, şansa bağlı olarak 18mm, 22mm, 19mm, 17mm
ve 21mm olmak üzere çeşitli uzunluklara sahiptir.

Bu ölçüm sonucu, bu partide üretilen plastik parçaların boyutlarının pek uygun olmadığını, aynı zamanda gerekli boyuttan tamamen
saptığını göstermektedir. Dolayısıyla, üretilen bu partinin aynı derecede belirsiz ve hatalı olduğu sonucunu çıkarabilirsiniz.

Parça Üretiminde Doğruluk Ve Hassasiyetin Faydaları
Herhangi bir imalat endüstrisinin başarısı, sürekli olarak hassas ve doğru parçalar üretme yeteneğine bağlıdır.
Sonuç olarak CNC makineleri, nispeten yüksek hassasiyet ve doğruluk özelliklerinden dolayı günümüzde çeşitli imalat endüstrilerinde
kullanılmaktadır. Bunlar arasında otomotiv, tıp, inşaat, elektrik, havacılık, petrol ve gaz, denizcilik vb. yer almaktadır.
Parça üretiminde doğruluk ve hassasiyetin bazı faydaları şunlardır:

fark hassas ve doğru
1. Güvenlik Hususları
Kuşkusuz güvenlik, parça imalatında dikkate alınması gereken temel faktörlerden biri olmayı sürdürüyor.
Bu özellikle yüksek hassasiyet ve doğru bileşenler gerektiren havacılık ve tıbbi cihazlar için geçerlidir.
Bu bileşenler kusurlu veya endüstri standardının altında ürünlerle üretilirse, bu durum kullanıcıları riske atabilir.
Bu nedenle hassas ve doğru parçaların üretilmesi, müşterilerin güvenliğini sağlarken aynı zamanda müşterilerin ilgisini çekmektedir.

2. Sorunsuz Test ve Prototip leme
Yüksek işleme doğruluğu ve hassasiyeti, karmaşık titanyum işleme operasyonları da dahil olmak üzere çeşitli tasarım ve parçaların
daha kolay prototip lenmesine olanak tanır . Ayrıca, otomatik işleme, yüksek kaliteli parçalar sağlarken yoğun işçilikten kaynaklanan
maliyetlerin azaltılmasına yardımcı olur. Bunun yanı sıra işleme hassasiyeti ve doğruluğu, işlenmiş parçanın kusursuz performans
testinin yapılmasına yardımcı olur.

3. Ekipmanın Daha Kolay Kalibrasyonu
CNC makineleri, üreticilerin çeşitli araçları kolayca ayarlamasına veya kalibre etmesine olanak tanıyan son derece hassas ve doğru
bilgisayarlı cihazlardan oluşur. Ayrıca makineler, makinistler farklı bir parça üretmek için yeni kodlar girene veya belirli değişiklikler
yapana kadar üretim talimatlarını saklar.

 

İkili Otomatik Dikey Vidalama Makinası
İkili Otomatik Dikey Vidalama Makinası

Aluminyum-Profil-Kose-Presi-Intel-Makina

KÖŞE PRESİ

KÖŞE PRESİ

KÖŞE PRESİ,ALUMİNYUM KÖŞE PRESİ,ALUMİNYUM PROFİL KÖŞE PRESİ HYDRO PNÖMATİK SİSTEM SAYESİNDE MAKSIMUM VERIM ILE PRESLEME YAPMAKTADIR

 


çift kafa kesim makinası

Çift Kafa Kesim Makinası fiyatları

Çift Kafa Kesim Makinası fiyatları

Çift Kafa Kesim Makinası fiyatları,pvc kesim makinası,çift kafa kesim,aluminyum kesim makinası,pvc aluminyum işleme makinaları

 


Aluminyum-Profil-Kose-Presi-Intel-Makina

Alüminyum Köşe Presi

Alüminyum Köşe Presi Nasıl Çalışır ?

İntel makina tarafından üretilen, alüminyum köşe presi bir çok firma tarafından uzun süredir güvenle kullanılmaktadır. Köşe Pres Makinası alüminyum doğramaların köşelerinin birleştirilmesinde kullanılır. Köşe presleme işlemi öncesinde alüminyum dilimler operatör tarafından profillere yerleştirilerek doğramanın köşesi oluşturulur ve köşe makinenin arka çenesine dayandırılır. Makinenin pres bıçaklarının yüksekliği alüminyum profiller ve bu profillere uygun alüminyum takozlar ile dizayna göre ayarlanabilmektedir. Böylece farklı alüminyum sistemlerinin köşe pres işlemleri için tek makine kullanılabilmektedir. Vidalamaya göre çok daha iyi sızdırmazlık ve estetik görünüm sağlayan Wedge Corner Press işlemi sayesinde 90° köşe birleşim elde edilir. Makinenin hidrolik sistemi 6500 kgf yüksek basınç sağlayarak hatasız köşe birleşimlerini sağlar. Dikey hidrolik pistonlar ile alüminyum doğramanın köşesi en iyi şekilde sabitlenir ve minimum toleransla sonuç elde edilir. İntel Alüminyum köşe Pres Makinası ayarlanabilir destekleri sayesinde her türlü profil kesitine göre köşeleri birleştirme imkanı sağlar.

Makinenin pres bıçakları mıknatıs sabitleme sistemi sayesinde farklı profillere göre kolaylıkla ayarlanabilmekte ve köşe presleme işleminde minimum toleransla çalışmaktadır. Ön kare sistemi, alüminyum doğramanın köşesinin presleme işlemi sırasında sabitlenmesini sağladığı gibi, profillerin kolay yüklenmesi ve boşaltılması için hidrolik olarak kaldırılıp indirilebilmesini sağlar. Basma ayak pedalı ile kontrol edilebilir. İki elin kullanılmasını gerektiren CE yönetmeliğine uygun kontrol paneli sayesinde kesici bıçaktan kaynaklanan iş kazalarının önlenmesi ve maksimum güvenli çalışma ortamının yaratılması sağlanmaktadır.

Aluminyum-Profil-Kose-Presi-Intel-Makina
Aluminyum-Profil-Kose-Presi-Intel-Makina

çift kafa kesim makinası

ÇİFT KAFA KESİM

ÇİFT KAFA KESİM

Çift kafa kesim makinası olarak aluminyum ve pvc profillerin farklı derecelerde kesilmesi için uygulanır.

 

çift kafa kesim makinası
çift kafa kesim makinası

çift kafa kesim makinası

Alüminyum ve Pvc Çift Kafa Kesim Makinası

Çift Kafa Kesim Makinası Kullanımı ve Özellikleri

İntel Makina alüminyum ve pvc kapı ve pencere işleme ve üretim makinaları üretiminde ülkemizin lider firmasıdır. Gelişen teknolojiyi, son çıkan ürünleri, tasarım ve imalatını gerçekleştirdiği, alüminyum ve pvc işleme makinalrına uygulayarak, kalite ve üretim hızının arttırılmasını sağlamaktadır.Alüminyum ve PVC çift kafa kesim makinası, genellikle inşaat ve pencere ve kapı üretim endüstrilerinde kullanılan bir ekipmandır. Bu makine, alüminyum profilleri, PVC profilleri ve bazen diğer benzer malzemeleri kırmak için tasarlanmıştır.

Alüminyum ve PVC çift kafa kesim makinesi, farklı kesim açılarına sahip iki farklı kesim başlığına sahiptir. Bu kablolar genellikle 90 derece, 45 derece ve özelleştirilmiş açılarda kesim yapabilme yeteneğine sahiptir. Bu, farklı boyutlarda ve profilleri kırmak için kullanışlıdır.Bu tür makinalar genellikle yüksek kesim hassasiyetine sahiptir, bu da mükemmel bir şekilde kesilmesini sağlar. Bu, pencere ve kapı çerçeveleri gibi serbestçe kullanılabilir. Otomasyon: Bazı çift kafa kesim makineleri, otomasyon özelliklerine sahiptir. Bu, operatörün işleminin daha verimli hale getirilmesine yardımcı olur. Emniyet: Kesim işlemi sırasında güvenlik önlemleri alınır. Koruyucu kalkanlar ve güvenlik sensörleri, operatörün korunmasını sağlamak için kullanılır. Bu makineler, yüksek verimlilik seviyelerine ulaşabilir ve iş süreçlerini hızlandırabilir. Çoklu kesim yapma yeteneği, üretim sürecini optimize etmeye yardımcı olur.

Alüminyum ve PVC çift kafa kesim makineleri, pencere ve kapı üretimi gibi inşaat sektöründe olduğu gibi, mobilya üretimi ve diğer benzer sektörlerde de kullanışlı olabilir. Makine seçimi, işletmenizin maliyeti ve ürün seçeneklerinize bağlı olarak değişebilir. Bu makineleri satın almadan önce ihtiyacınız olan ve kapasiteyi değerlendirmeniz önemlidir.

çift kafa kesim makinası
çift kafa kesim makinası

Çoklu Orta Kayıt Alıştırma Frezesi

Çoklu Orta Kayıt Alıştırma Frezesi

Çoklu Orta Kayıt Alıştırma Frezesi

 

PVC profillerinin orta kayıt alıştırma işlemlerini yüksek kalitede ve hassasiyetle yapar.
Bıçak ilerleme hızı pratik bir şekilde ayarlanır.


Alüminyum Profil Köşe Presi - Intel Makina

aluminyum köşe pres üretici

aluminyum köşe pres üretici

aluminyum köşe pres üretici,INTEL MAKINA olarak pvc işleme makinaları üretimi yapmaktayız,talepleriniz oluştuğunda bizden fiyat alabilirsiniz