Cnc Kesim ve Pres Makinalarında Hassasiyet
İşleme sırasında hassasiyetin önemi nedir?
Hassas işlemede sapmaların olmaması nedeniyle hatalı üretimler daha azdır. Böylece süreç, parçaların reddedilme oranının daha düşük
olmasına yol açar . Bu nedenle malzeme maliyeti daha düşüktür. Ek olarak, otomatik bilgisayar destekli bir üretim süreci olması,
işçilik maliyetlerinin azalmasına neden olur.
Bilgisayarlı Sayısal Kontrol (CNC) makinelerinin ortaya çıkışından bu yana işleme süreçleri çok daha iyi ve daha yönetilebilir hale geldi.
Üreticiler, hataya karşı daha az toleransla çeşitli özel çıktılar üretmek için bu çıkarma araçlarını uygulamaya başvurdular.
Aslında CNC makineleri, üretim işlemede iki temel kalite standardını karşılar: hassasiyet ve doğruluk. Öyle olsa bile, çoğu insan
bu terimleri birbirinin yerine kullanır, ancak temel farklılıkları vardır. Bu nedenle, bu makale üretim işlemede doğruluk ve hassasiyet
arasındaki farka ayrıntılı bir şekilde bakmaktadır.
Kesinliğin Tanımı Nedir？
Hassasiyet, iki veya daha fazla sonucun veya ölçümün birbirine yakınlığını tanımlayan bir ölçümdür.
Bu terim talaşlı imalatta kullanılan en önemli terimlerden biridir. Basitleştirilmiş bir şekilde, işlemedeki hassasiyet,
üretim sırasında yakın boyutlara sahip birden fazla bileşenin tekrarlana bilirliğini veya tekrarlana bilirliğini ifade eder.
Hassasiyetin Önemi
Hassas makineler, işlemenin tekrarlana bilirliğini, doğruluğunu ve verimliliğini doğrudan etkilediklerinden modern endüstrilerde
çok önemlidir. Günümüzde mikro ürün veya mikro özelliklere sahip bileşenlerin imalatına yönelik talep büyük miktarlarda artmaya devam
ediyor.
Bu arada, bu parçaların büyük miktarlarda işlenmesi, belirtilen gereksinimleri karşılamak için daha hassas tasarım yöntemleri
ve işleme dinamikleri gerektirir. Bu nedenle, bir imalat sürecinin veya makinenin, üretilen parçaların neredeyse kesin ölçülerini
tutarlı bir şekilde yeniden üretme yeteneğini yansıttığından, işleme operasyonlarında hassasiyet önemlidir.
CNC hassas işleme
Talaşlı İmalatta Hassasiyet
CNC makineleri, fazla malzemeleri çıkarırken ölçülen boyutlar için büyük ölçüde tekrarlana bilirlik ifade eder, böylece küçük bir
aralıkta toleranslara sahip parçalar oluşturulur. Ancak istenmeyen sapmaların veya hataların önlenmesi için bu parçaların hassas
ölçümlerinin aynı koşullar altında yapılması gerekir. İşleme takımlarının hassasiyeti ne kadar yüksek olursa, üretilen bileşenler
o kadar yakın olur.
Hassasiyet ve Toleranslar
Aynı zamanda, makineciler aynı makineden yapılan parçalar arasındaki küçük farklılıkları hesaba katmak için standart tolerans sınırlarını
belirler veya belirler. Açıkça tolerans, işlenmiş parçaların karşılık gelen boyutları arasındaki izin verilen sapma aralığını ifade eder.
Tasarım ve üretimde standart tolerans sınırları genellikle üreticiler tarafından parçanın işlevine, biçimine ve uyumuna göre belirlenen
küçük sayılardır.
Standart CNC işleme toleransları genellikle +/- 0,127 mm’ye ayarlanır. Dahası, uzman makine uzmanları en sıkı işleme toleranslarını
+/- 0,0254 mm aralığında, kabaca insan saçı boyutuna eşdeğer olarak ayarlar. Bu sıkı tolerans sınırlarının korunması ve bunlara bağlı
kalınması, küçük farklılıkların parçanın hassasiyetini veya işlevselliğini etkilememesini sağlar.
Doğruluğun Tanımı Nedir？
Bu, işleme için geçerli olan başka bir yaygın terimdir. Doğruluk, ölçülen bir değerin referans veya standart değere yakınlığını tanımlayan
bir ölçümdür. Bu kavramı işleme bağlamında açıklamak gerekirse doğruluk, imal edilmiş bir iş parçasının tasarımda belirtilen genel
gereklilikleri karşıladığı yakınlık derecesini ifade eder.
İşlemede doğruluk, takımlara, kinematik yapıya ve malzeme veya iş parçasının türüne bağlıdır. Doğru bir makine , üreticinin veya operatörün
amaçladığı şekilde belirli bir işleme sürecini veya kesme, delme, taşlama ve delme gibi talimatların bir kombinasyonunu gerçekleştirecektir
.
Doğruluğun Önemli olan aynı parçaları elde etmek veya oluşturmak son derece zordur.
Örneğin, uzman bir makinist, bir iş parçasını 50 mm uzunluğa kadar kesmek için makineye kod girerse, doğru bir cihaz, tam 50 mm lik kesimi
hatasız gerçekleştirecektir. Ancak işlenen parçaların çap, genişlik, uzunluk gibi belirli boyutlarında küçük farklılıklar olacaktır.
Bu nedenle uzmanlar, bir makinenin veya üretim sürecinin hatalarını yansıtmak için doğruluğa dayalı ölçüm verilerini kullanır.
Dolayısıyla, üretilen parçanın ölçülen sonucu ile gerekli standart arasındaki fark ne kadar az olursa, takım tezgahları veya üretim süreci
o kadar doğru olur.
Talaşlı İmalatta Hassasiyet
Modern CNC makineleri çoğu proje için son derece hassastır; çünkü CNC frezeleri ve torna tezgahları gibi bazı aletler +/– 0,0025 mm
hassasiyetle parçalar üretebilir. Bu, insan saçının çeyreği kadar küçük parçalar üretmeye eşdeğerdir. Şaşırtıcı değil mi?
Ek olarak, makinistler veya tasarımcılar, işlenmiş parçanın boyutunda standarttan kabul edilebilir varyasyon aralığını belirtir.
Diğer bileşenlere müdahale eden işlenmiş parçaların işlevselliğini korumak için özellikle hayati öneme sahiptirler.
Doğruluk ve Toleranslar
Öyle olsa bile, işleme prosesiyle ilgili ekstra maliyetler, kurulum, incelemeler ve zaman nedeniyle tüm parçalar maksimum doğruluk ve
sıkı tolerans gerektirmez. Örneğin bir otomobil motorunun parçalarının imalatı, kapı kolundan daha yüksek bir tolerans gerektirir. Başka bir deyişle, ikincisi diğer otomobil bileşenleriyle birleştirilmiş daha az özelliğe sahiptir, dolayısıyla daha geniş bir toleransa ihtiyaç vardır.
Uzunluk, genişlik, delik boyutu ve diğer boyutların yanı sıra yüzey pürüzlülüğü de önemli bir tolerans faktörü olmayı sürdürüyor.
Uzmanlar, düz ve dik yüzeyler için 0,001635 mm ve kavisli yüzeyler için 0,003175 mm tolerans sınırını belirleyip buna uyuyorlar.
Dolayısıyla doğruluk ve tolerans önemlidir; işleme süreçlerinin hassas ve doğru ürünler sunması en iyisidir.
Talaşlı İmalatta Doğruluk Ve Hassasiyet Arasındaki Farklar
Bir üretim aletinin veya işleminin hassasiyeti ve doğruluğu, üretim işlemenin başarısını belirlemeye yardımcı olur.
Ancak bu iki terim, gözlemsel hataların ölçüsü olarak kullanıldığında sıklıkla birbiriyle çelişir veya birbiriyle karıştırılır.
Bu nedenle, hassasiyet ve doğruluk arasındaki farklılıkların tespit edilememesi, toplanan ölçüm verilerinin nasıl işlendiği veya çeşitli
üretim süreçlerinin sonuçlarının nasıl değerlendirildiği üzerinde derin bir olumsuz etkiye sahip olabilir. Aşağıda işlemede doğruluk
ve hassasiyet arasındaki farklara bir göz atın:
1. Farklı Açıklama
Hassasiyet, işlenmiş parçaların boyutlarındaki varyasyonun birbiriyle yakın uyumunu temsil eder.
Ancak işleme doğruluğu, üretilen bileşenlerin ölçümlerinin standart spesifikasyon yakınlığını ifade eder.
Daha basit bir ifadeyle, iyi işleme hassasiyeti, işlenmiş parçaların neredeyse tam boyutlarını rastgele hatalara yol açmadan tekrar tekrar
üretebilmenizi sağlar. Buna karşılık, iyi işleme doğruluğu, üretilen parçalarınızın teorik kriterlere uygunluğunu sağlar.
2. Gösterilen Hatanın Türü
Doğruluk, bir üretim sistemi veya aletinin hatasını yansıtırken hassas ölçümler, üretilen bileşenler arasındaki hataların
rastgele belirlenmesine yardımcı olur.
3. Ölçüm Sayısı
İşleme hassasiyetine erişmek, aynı koşullar altında birden fazla ölçüm yapılmasını gerektirir. Bu, sonuçlarınızın uygunluğunu tespit etmek
içindir. Diğer taraftan, işleme doğruluğu tek bir ölçüme ihtiyaç duyar. Çünkü doğruluk ölçümlerinde yalnızca üretilen bileşenlerin
boyutunu standart değerle karşılaştırmanız gerekir.
Doğruluk Ve Kesinlik Örnekleri
hassas ve doğruluk parçaları
Doğruluk ve hassasiyet, mühendislerin bir üretim operasyonunun başarısını belirlemek için kullandıkları büyük ölçüde bağımsız
parametreler olarak kalır. Çoğu CNC makinesi, bir parçayı tasarlarken ve üretirken programlanan boyutları tutmak için bilgisayar
yazılımı kullanır. Ne olursa olsun, bir üretim sürecinin sonucu farklı şekillerde ortaya çıkabilir:
Hassas ve doğru
Kesin değil ama doğru
Kesin ama doğru değil
Kesin değil ve doğru değil
Bu nedenle, genel kalitede bir işleme hizmeti için bu parametreleri birbirinden ayırmak ve ölçümleri ayrı ayrı toplamak hayati önem taşır.
Aşağıda parça işlemede hassasiyet ve doğruluk kavramının daha iyi anlaşılmasına yardımcı olacak bazı uygulanabilir analojiler
veya örnekler verilmiştir:
işlemede doğruluk ve hassasiyet
1. Kesin ve Doğru
Genel olarak tüm imalat endüstrileri müşterileri için hassas ve doğru parçalar üretmeyi arzular. Örneğin, bir üreticinin +/- 1 mm’ye ayarlı
toleransla kenardan 70 mm uzakta bir çubukta delik açma talimatını girdiğini varsayalım. CNC makinesi, tüm çubuk partileri için
69 mm ile 71 mm arasında değişen uzunluklarda delik açarsa, bu üretim süreci hassas ve doğrudur.
2. Kesin Değil Ama Doğru
Bazı parçalar hassas bir şekilde işlenir ancak üretilen bileşenlerin tümü hassas ürünler olarak gelmez.
Örneğin, bir mühendis +/- 0,005 inç toleransla 1,2 inç yüksekliğinde bir piston sıkıştırması üretmeyi planlıyor.
Bazı pistonların 1,195 ila 1,205 inç yükseklik aralığında üretildiğini, oysa bu üretim partisindeki diğer pistonların tolerans
sınırının altına veya üstüne düşen yüksekliklere sahip olduğunu varsayalım. Dolayısıyla kalite kontrollerinden bu üretim sürecinin
doğru ama kesin olmadığı sonucunu çıkarabilirsiniz.
3. Kesin Ama Doğru Değil
Bu durumda makine parçaları benzer boyutlara sahiptir ancak gerekli ölçüye yakın değildir. Önceki benzetmeden, eğer üretilen
piston parçalarının yüksekliği 1,21, 1,22, 1,21 ve 1,215 inç ise. Daha sonra kalite denetimleri, bu üretim sürecinin hassas olduğunu
ancak izin verilen tolerans sınırının +/- 0,005 inç olması nedeniyle doğru olmadığını gösterecektir.
4. Kesin Değil ve Doğru Değil
Bazı üretim operasyonları, son parçaların hassas ve hatalı sayılmasıyla yanlış gidebilir. Örneğin, bir makinist +/- 0,5 mm
toleransla 20 mm uzunluğunda bir plastik parça üretmeyi planlıyorsa. Üretilen plastik parçalar, şansa bağlı olarak 18mm, 22mm, 19mm, 17mm
ve 21mm olmak üzere çeşitli uzunluklara sahiptir.
Bu ölçüm sonucu, bu partide üretilen plastik parçaların boyutlarının pek uygun olmadığını, aynı zamanda gerekli boyuttan tamamen
saptığını göstermektedir. Dolayısıyla, üretilen bu partinin aynı derecede belirsiz ve hatalı olduğu sonucunu çıkarabilirsiniz.
Parça Üretiminde Doğruluk Ve Hassasiyetin Faydaları
Herhangi bir imalat endüstrisinin başarısı, sürekli olarak hassas ve doğru parçalar üretme yeteneğine bağlıdır.
Sonuç olarak CNC makineleri, nispeten yüksek hassasiyet ve doğruluk özelliklerinden dolayı günümüzde çeşitli imalat endüstrilerinde
kullanılmaktadır. Bunlar arasında otomotiv, tıp, inşaat, elektrik, havacılık, petrol ve gaz, denizcilik vb. yer almaktadır.
Parça üretiminde doğruluk ve hassasiyetin bazı faydaları şunlardır:
fark hassas ve doğru
1. Güvenlik Hususları
Kuşkusuz güvenlik, parça imalatında dikkate alınması gereken temel faktörlerden biri olmayı sürdürüyor.
Bu özellikle yüksek hassasiyet ve doğru bileşenler gerektiren havacılık ve tıbbi cihazlar için geçerlidir.
Bu bileşenler kusurlu veya endüstri standardının altında ürünlerle üretilirse, bu durum kullanıcıları riske atabilir.
Bu nedenle hassas ve doğru parçaların üretilmesi, müşterilerin güvenliğini sağlarken aynı zamanda müşterilerin ilgisini çekmektedir.
2. Sorunsuz Test ve Prototip leme
Yüksek işleme doğruluğu ve hassasiyeti, karmaşık titanyum işleme operasyonları da dahil olmak üzere çeşitli tasarım ve parçaların
daha kolay prototip lenmesine olanak tanır . Ayrıca, otomatik işleme, yüksek kaliteli parçalar sağlarken yoğun işçilikten kaynaklanan
maliyetlerin azaltılmasına yardımcı olur. Bunun yanı sıra işleme hassasiyeti ve doğruluğu, işlenmiş parçanın kusursuz performans
testinin yapılmasına yardımcı olur.
3. Ekipmanın Daha Kolay Kalibrasyonu
CNC makineleri, üreticilerin çeşitli araçları kolayca ayarlamasına veya kalibre etmesine olanak tanıyan son derece hassas ve doğru
bilgisayarlı cihazlardan oluşur. Ayrıca makineler, makinistler farklı bir parça üretmek için yeni kodlar girene veya belirli değişiklikler
yapana kadar üretim talimatlarını saklar.
