Центр обработки и резки алюминиевого профиля

Система производства, управляемая ЧПУ и разработанная для высокоточной обработки ПВХ профилей. Благодаря 5-осевой конструкции с сервоуправлением, все необходимые операции на всех поверхностях профиля могут быть выполнены при одной загрузке. Фрезерные операции, открытие внутренних и внешних водоотводящих каналов, петельные пазы, пазы для замков и рукояток, а также угловые и прямые операции резки автоматически применяются в соответствии с программой. Операции выполняются последовательно в определенном порядке операций, а времена переходов между операциями минимизированы. Высокоскоростные шпиндельные двигатели, установленные в сервоуправляемом фрезерном узле, производят точные и воспроизводимые результаты в соответствии с определенными параметрами обработки. Все движения управляются системой управления ЧПУ, обеспечивая размерную точность и стандартизацию процесса.

Машина состоит из трех основных секций: входного конвейера, узла обработки и резки и выходного конвейера. На входной конвейер одновременно можно загрузить 9 профилей, профили автоматически передаются в обрабатывающий кабинет через интегрированную роботическую систему. Эта конструкция разработана для создания непрерывного потока материала в производственной линии. Сервоуправляемая пилочная система, расположенная в узле резки, может позиционироваться под углами от 30° до 150° и может выполнять последовательные операции резки в указанном диапазоне углов. Угловое позиционирование осуществляется ЧПУ управлением, точность резки сохраняется. Профили, завершившие операции обработки и резки, передаются на выходной конвейер робототехнической рукой. Профили, поступающие в выходную секцию, пневматической системой подачи передаются в зону ожидания конвейера. Этот упорядоченный поток позволяет оператору систематично выполнять маркировку и последующие этапы производства. Этикетки, полученные от встроенного принтера штрих-кодов в системе, наносятся на обработанные профили. Благодаря этой маркировке сварочный узел может автоматически идентифицировать профиль, и информация профиля в процессе производства передается в цифровом формате. Таким образом предотвращаются путаница профилей и потери времени из-за ручного отслеживания, обеспечивается отслеживаемость и операционная непрерывность в производственной линии.