Центр обработки и резки профилей ПВХ

Система производства с числовым программным управлением, разработанная для высокоточной обработки PVC профилей. Благодаря 9-осевой конструкции с сервоприводным управлением, все необходимые операции на всех поверхностях профиля могут быть выполнены при одной загрузке. Фрезерование, открытие внутренних и внешних дренажных каналов, прорези для петель, отверстия для замков и рукояток, а также угловые и прямые операции резки автоматически применяются в соответствии с программой. Операции выполняются последовательно в определенном порядке, и время переходов между операциями минимизировано.

Высокооборотные шпиндельные двигатели, расположенные в сервоприводной фрезерной головке, производят точные и воспроизводимые результаты в соответствии с определенными параметрами обработки. Все движения управляются системой ЧПУ, обеспечивая точность размеров и стандартизацию процесса.

Машина состоит из трех основных секций: входного конвейера, блока обработки и резки и выходного конвейера. На входной конвейер одновременно можно загрузить 9 профилей, которые автоматически передаются в обрабатывающую кабину через интегрированную роботическую систему.

Эта конструкция разработана для создания беспрерывного потока материала на производственной линии.

Сервоприводная система пилы в блоке резки может позиционироваться под углами от 30° до 150° и выполнять серийные резы в указанном диапазоне углов. Угловое позиционирование осуществляется через ЧПУ управление, обеспечивая сохранение точности резки.

Профили, завершившие операции обработки и резки, передаются на выходной конвейер через робот-манипулятор. Механизм подачи и сортировки профилей в выходной секции обеспечивает правильное расположение обработанных профилей. Этот упорядоченный поток позволяет оператору систематически выполнять маркировку и последующие этапы производства.

Этикетки от встроенного принтера штрихкодов применяются к обработанным профилям. Благодаря этой маркировке блок сварки может автоматически идентифицировать профиль, и информация о профиле в процессе производства передается в цифровом формате. Это предотвращает путаницу профилей и потери времени из-за ручного отслеживания, обеспечивая отслеживаемость и операционную непрерывность на производственной линии.