Centro de mecanizado y corte de perfiles de PVC

Es un sistema de producción controlado por CNC, desarrollado para el procesamiento de perfiles PVC con alta precisión. Gracias a su estructura de movimiento controlado por servo de 9 ejes, es posible realizar todas las operaciones necesarias en todas las superficies del perfil en una sola carga. Las operaciones de fresado, apertura de canales de drenaje interno y externo, alojamientos de bisagras, orificios de bloqueo y manivela, así como operaciones de corte angular y recto se aplican automáticamente de acuerdo con el programa. Los procesos se realizan secuencialmente según el orden de operación definido, y los tiempos de transición entre operaciones se han minimizado.

Los motores de husillo de alta velocidad posicionados en la unidad de fresado controlada por servo producen resultados precisos y repetibles según los parámetros de procesamiento definidos. Todos los movimientos están gestionados por el sistema de control CNC, proporcionando así precisión dimensional y estandarización de procesos.

La máquina consta de tres secciones principales: transportador de entrada, unidad de procesamiento y corte y transportador de salida. Se pueden cargar hasta 9 perfiles simultáneamente en el transportador de entrada, y los perfiles se transfieren automáticamente a la cabina de procesamiento a través del sistema de robot integrado.

Esta estructura está diseñada para crear un flujo de material ininterrumpido en la línea de producción.

El sistema de sierra controlado por servo ubicado en la unidad de corte se puede posicionar en ángulos entre 30° y 150°, y puede realizar operaciones de corte en serie dentro del rango de ángulo especificado. El posicionamiento angular se proporciona mediante control CNC, manteniendo la precisión de corte.

Los perfiles que han completado las operaciones de procesamiento y corte se transfieren al transportador de salida mediante un brazo robot. El mecanismo de empuje y alineación de perfiles ubicado en la sección de salida asegura que los perfiles procesados se alineen de manera ordenada. Este flujo ordenado permite al operador realizar el etiquetado y las etapas de producción posteriores de manera sistemática.

Las etiquetas obtenidas de la impresora de códigos de barras integrada en el sistema se aplican a los perfiles procesados. Este etiquetado permite que la unidad de soldadura identifique automáticamente el perfil y se transfiera digitalmente la información del perfil en el proceso de producción. De esta manera, se previenen las confusiones de perfiles y las pérdidas de tiempo debido al seguimiento manual, proporcionando trazabilidad y continuidad operativa en la línea de producción.