Centro de corte y mecanizado para PVC

Es un sistema de producción controlado por CNC desarrollado para el procesamiento de perfiles PVC con alta precisión. Gracias a su estructura de movimiento controlada por servo de 5 ejes, todas las operaciones necesarias en todas las superficies del perfil se pueden realizar en una sola carga. Las operaciones de fresado, la apertura de canales internos y externos de drenaje de agua, nichos para bisagras, orificios de cerradura y manivela, así como operaciones de corte angular y recto se aplican automáticamente de acuerdo con el programa. Las operaciones se realizan secuencialmente de acuerdo con el orden de operación definido, y se minimizan los tiempos de transición entre operaciones. Los motores de husillo de alta velocidad posicionados en la unidad de fresado controlada por servo producen resultados precisos y repetibles según los parámetros de procesamiento definidos. Todos los movimientos son controlados por el sistema de control CNC, proporcionando así precisión dimensional y estandarización de procesos.

La máquina consta de tres secciones principales: transportador de entrada, unidad de procesamiento y corte, y transportador de salida. Se pueden cargar 9 perfiles simultáneamente en el transportador de entrada, y los perfiles se transfieren automáticamente a la cabina de procesamiento a través del sistema de robot integrado. Esta estructura está diseñada para crear un flujo de material continuo en la línea de producción. El sistema de sierra controlado por servo ubicado en la unidad de corte se puede posicionar en ángulos entre 30° y 150° y puede realizar operaciones de corte en serie en el rango de ángulos especificado. El posicionamiento angular se proporciona mediante control CNC, manteniendo la precisión de corte. Los perfiles después de completar las operaciones de procesamiento y corte se transfieren al transportador de salida mediante el brazo robot. Los perfiles que llegan a la sección de salida se toman en el área de espera del transportador mediante el sistema de empuje neumático. Este flujo regular permite al operador realizar el etiquetado y las etapas de producción posteriores de manera sistemática. Las etiquetas obtenidas de la impresora de códigos de barras integrada en el sistema se aplican a los perfiles procesados. Gracias a este etiquetado, la unidad de soldadura puede identificar automáticamente el perfil y la información del perfil en el proceso de producción se transfiere digitalmente. De esta manera, se evitan la confusión de perfiles y la pérdida de tiempo por seguimiento manual, proporcionando trazabilidad y continuidad operacional en la línea de producción.